ＳＭＷ壁に限らず、山留め壁でも入隅部分のコーナーに働く土圧状況を理解しましょう。

入隅・・・
地山が外向きのコーナー部分で土圧がコーナー部を押し広げる方向に働くので、クラック発生ＳＭＷ壁の変形により漏水が発生しやすくなる。又山留め壁の場合は腹起し材の滑りや開きが発生しやすい。

出隅・・・
地山が内向きのコーナー部分で通常の山留め壁の考えでかまわないが、入隅と出隅の間隔が狭い場所では、土圧が入隅方向にも働くため、腹起し材も連結を確実に行う。

※ 山留め壁の腹起し等でも腹起しと腹起しを確実に固定する。又、出隅部分でも腹起しのズレ止めを設置したり注意が必要である。

木矢板を２枚重ねしたら倍の厚みと同等になる？

例えば、３０ｍｍの木矢板を２枚重ねて使えば、６０ｍｍの厚みの木矢板と同等になるのでしょうか？　
現場でよくある質問なので考えてみましょう。

木矢板の断面係数を算出します。

・厚み６０mmの木矢板の場合
　　断面係数＝ｂ×ｈ２/６＝(100cm×(6cm)²）/6＝600cm³　　６００ｃｍ3

・厚み３０mmの木矢板２枚重ねの場合
　　断面係数＝（ｂ×ｈ２/６）×２枚＝（100cm×(6cm)²/6）/2＝300cm³　　３００ｃｍ3

よって、３０ｍｍの木矢板を２枚重ねても木矢板の断面係数は1/2となるので、６０ｍｍと同等にするには、４枚重ねにする必要があります。

実際に計算するときは横矢板材の種類等も選択する必要があります。　サンプル計算式を参考に理解してください。

【サンプル】

【計算条件】

　　　親杭の種類　　　　　H350
　　　　杭ピッチ　　　　　1.5ｍ
　　　横矢板材料　　　　　べいまつ
　許容曲げ応力度　σa＝ 13.5 N/mm²
許容せん断応力度　τa＝ 1.1 N/mm²

　　　　掘削深さ　 1層目 2.0ｍ
　　　　　　　　　2層目 3.0ｍ
　　　　最大土圧　1層目 11.50 kN/m
　　　　　　　　　2層目 15.55 kN/m

検討結果

よって採用板圧は、ｔ＝３０ｍｍ　及び　ｔ＝３５ｍｍ　となる。

このように、横矢板を木材でしようしたり、敷き鉄板(t=22mm)や軽量矢板、鋼矢板等を使用する場合も断面計算用土圧の最大値を荷重とし、親杭のフランジ間隔をスパンとする単純梁として算出します。

（１）自立式山留め壁の場合

　　１）掘削深さが３ｍ以上の　親杭横矢板壁の場合　・・・　最小値入＝３.０ｍ
　　２）掘削深さが３ｍ以上の　鋼矢板壁の場合　・・・・・　最小値入＝３.０ｍ
　　３）掘削深さが３ｍ以上の　ＳＭＷ壁の場合　・・・・・　最小値入＝３.０ｍ

　　※ ３ｍ以上の自立式の山留め壁は種類に関係なく、最小値入は３.０ｍ以上となります。

　　４）掘削深さが３ｍ未満の　親杭横矢板壁の場合　・・・　最小値入＝掘削深さと同等
　　５）掘削深さが３ｍ未満の　鋼矢板壁の場合　・・・・・　最小値入＝掘削深さと同等
　　６）掘削深さが３ｍ未満の　鋼矢板壁の場合　・・・・・　最小値入＝掘削深さと同等

　　※ ３ｍ未満の自立式の山留め壁は種類に関係なく、最小値入は掘削深さと同等になる。

（２）支保工のある山留め壁の場合

　　１）掘削深さが３ｍ以上の　親杭横矢板壁の場合　・・・・　最小値入＝１.５ｍ
　　２）掘削深さが３ｍ以上の　鋼矢板壁の場合　・・・・・・　最小値入＝３.０ｍ
　　３）掘削深さが３ｍ以上の　ＳＭＷ壁の場合　・・・・・・　最小値入＝３.０ｍ

　　４）掘削深さが３ｍ未満の　親杭横矢板壁の場合　・・・・　最小値入＝掘削深さの１/２
　　５）掘削深さが３ｍ未満の　鋼矢板壁の場合　・・・・・・　最小値入＝掘削深さの１/２
　　６）掘削深さが３ｍ未満の　ＳＭＷ壁の場合　・・・・・・　最小値入＝掘削深さの１/２

　　※３ｍ未満の支保工のある山留め壁は種類に関係なく、最小値入は掘削深さの１/２になる。

　　《参考》
　　　参考ですが
　　　土木基準における自立式土留壁の適用範囲は、
　　　　　・軟弱地盤の場合　⇒　掘削深さが３.０ｍまで
　　　　　・良質地盤の場合　⇒　掘削深さが４.０ｍまで、としています。
　　　建築基準の場合は土留壁の種類・掘削深さに関わらず最小値入の規定はありません。
　　　しかし、考え方は一緒ととらえた方が良いと思います。

支持杭などのＨ形鋼の現場溶接継ぎ杭を行う際の「開先加工」が意外と知らない場合があります。発注図面で注記されていない場合もよくあります。特に仮設杭として位置付けているのに多く見られます。

ｔｆ：フランジ圧さ(mm)
ｔｗ：ウエブ　圧さ(ｍ)

・Ｈ形鋼 H350×350×12×19　現場溶接継手の添接板

本設杭等で使用する際は、図のようにＨ鋼材のｒ部分や、鋼矢板のセクション部分などは形状が複雑で開先加工ができない為、溶接検査もできなのが現状です。現場での開先溶接試験は非破壊試験が多いと思いますが、引張や曲げ試験を行うときは複数のテストピースを溶接後に試験センターに依頼するため本工事着手前３０日～４５日程時間を要することに注意して下さい。

鋼矢板の現場溶接継ぎ手方法

鋼矢板の現場溶接等も意外と詳細図が無い場合があります。

・鋼矢板 FSP-Ⅳ型　現場溶接継手

溶接継手の注意事項

現場で使用するＨ鋼材や鋼矢板材の現場溶接接手は、溶接工員の技量や現場の溶接条件によって品質のバラツキが出るため管理が難しくなります。溶接計画をする際に、溶接工員の資格、実務経験、使用する溶接機械、溶接棒又はワイヤー、溶接環境等の計画を確実に行いましょう。

その他、鋼矢板の場合は止水目的で使用すため溶接接手が基本となりますが、Ｈ鋼杭のボルト継手はボルト規定のトルク管理で管理するので品質が保ちやすく管理がしやすい特徴があります。

又、応力の伝達目的で「溶接接手」と「ボルト接手」を併用してはいけない事になっていますので気をつけましょう。

計算書の事例　　　Ｈ３５０現場溶接継ぎ計算書のサンプルページ

溶接詳細図において基本の溶接記号は理解しておきましょう。
①すみ肉溶接の記号、②両側すみ肉溶接、③レ形開先溶接、④レ形溶接＋すみ肉溶接の組合せ溶接 ⑤その他の組合せ溶接　について説明します。

① 方すみ肉溶接

② 両すみ肉溶接

③ レ形開先溶接

・レ形開先有の現場溶接記号

④ レ形開先とすみ肉溶接の組合せ溶接

⑤ その他の組合せ溶接

・両側部分溶け込み溶接の記号

・両側完全溶け込み溶接の記号

・部分溶け込みとすみ肉溶接の記号

2016年7月～2017年6月迄 （平成29年度）